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    低壓鑄造機的模具損壞的原因

    2021-08-23

      低壓鑄造機的模具損壞的原因:

      1.模具溫度模具在生產前應該預熱到一定的溫度。否則,充入高溫金屬液時,會發生冷卻,導致模具內層和外層之間的溫度梯度增大,形成熱應力,使模具表面開裂甚至開裂。生產過程中,模具溫度不斷升高。當模具溫度過熱時,容易產生模具,運動部件失效,導致模具表面受損。低溫鑄造機應安裝冷卻溫度控制系統,使模具工作溫度保持在一定范圍內。

      2.充滿金屬液的低壓鑄造機充滿高壓高速,必然對模具造成嚴重的沖擊和腐蝕,產生機械應力和熱應力。在沖擊過程中,熔融金屬、雜質和氣體還會與模具表面產生復雜的化學相互作用,加速腐蝕和裂紋的產生。當熔融金屬充滿氣體時,它將首先在空腔的低壓區膨脹。當氣壓上升時,會引起向內爆破,將型腔表面的金屬點拉出來,導致因氣蝕而損壞斷裂。

      3.在抽芯和開模過程中,部分零件變形也會產生機械應力。

      4.低壓鑄造機的生產工藝在每一個壓鑄件的生產過程中,由于模具與低壓鑄造機液之間的熱交換,模具表面溫度會發生周期性變化,引起周期性的熱脹冷縮,從而導致周期性的熱脹冷縮。熱應力。例如,當鑄造模具時,模具的表面由于溫度升高而受到壓縮應力,并且在模具從鑄件中彈出后,模具的表面由于溫度而受到拉伸應力。下降。當交變應力反復循環時,模具內部的累積應力變得越來越大,當應力超過材料的疲勞限時,模具表面就會產生裂紋。


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